在無刷電機的生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)子殼的點膠與插磁鋼工序是至關(guān)重要的一環(huán)。為了實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的自動化生產(chǎn)，諾元介紹以下無刷電機轉(zhuǎn)子殼點膠插磁鋼機的自動化方案，希望可以幫助到大家！
 

一、自動化點膠與插磁鋼集成

1.采用先進的自動點膠插磁鋼機，將點膠和插磁鋼這兩道工序集成在一臺設(shè)備上完成。

‌2.快速均勻的點膠過程‌：確保膠水均勻分布在轉(zhuǎn)子殼上，為磁鋼的穩(wěn)固插入奠定基礎(chǔ)。

‌3.準(zhǔn)確高速的插磁鋼功能‌：能夠一次同時插入多片磁鐵，顯著提高生產(chǎn)效率。

二、伺服電機驅(qū)動

使用伺服電機來推動磁鋼，相較于傳統(tǒng)的氣缸推磁鋼模式，具有以下優(yōu)勢：

‌1.準(zhǔn)確控制速度‌：在磁片插入過程中，伺服電機能夠根據(jù)需要調(diào)整速度，確保插磁的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

‌2.避免磁鋼損壞‌：通過準(zhǔn)確控制插磁鋼的速度和力度，有效減少磁鋼在插入過程中的損壞風(fēng)險。

三、可調(diào)節(jié)高度與兼容性設(shè)計

為了滿足不同規(guī)格轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)需求，磁鋼裝填機的高度可以進行調(diào)節(jié)。這種設(shè)計增強了設(shè)備的通用性，使得同一臺設(shè)備能夠適用于多種外徑、不同高度的轉(zhuǎn)子磁鋼產(chǎn)品。

四、模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

設(shè)備采用分段式模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，具備以下優(yōu)點：

‌1.分模塊獨立運行‌：便于設(shè)備的維護和升級。

‌2.快速換型‌：換線時間短，提高了生產(chǎn)的靈活性。

五、問題分析與解決

‌1.磁鋼插入精度問題‌

‌問題‌：磁鋼插入位置不準(zhǔn)確，影響電機性能。

‌解決‌：通過準(zhǔn)確的定位和控制系統(tǒng)，確保磁鋼插入的位置和角度準(zhǔn)確無誤。同時，優(yōu)化磁鋼分離與定位裝置，提高分離和定位的精度。

‌2.磁鋼損壞問題‌

‌問題‌：插磁鋼過程中磁鋼受力不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞。

‌解決‌：采用伺服電機驅(qū)動插磁鋼機構(gòu)，準(zhǔn)確控制速度和力度。優(yōu)化磁鋼的裝填方式，減少摩擦和碰撞。

‌3.生產(chǎn)效率問題‌

‌問題‌：生產(chǎn)效率低下，無法滿足市場需求。

‌解決‌：采用高速自動化的點膠插磁鋼機，實現(xiàn)連續(xù)、快速、準(zhǔn)確的作業(yè)。優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少等待和搬運時間。

‌4.設(shè)備兼容性問題‌

‌問題‌：設(shè)備無法適應(yīng)多種規(guī)格的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)。

‌解決‌：采用可調(diào)節(jié)高度和兼容性設(shè)計的設(shè)備，適應(yīng)不同規(guī)格的轉(zhuǎn)子。設(shè)備具備快速換型能力，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

‌5.數(shù)據(jù)采集與追溯問題‌

‌問題‌：缺乏數(shù)據(jù)采集和追溯手段，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

‌解決‌：在設(shè)備中集成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄存儲點膠插磁鋼過程中的數(shù)據(jù)。將測試數(shù)據(jù)與產(chǎn)品二維碼綁定，上傳至工控機，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。
 

綜上所述，本自動化方案通過集成點膠與插磁鋼工序、采用伺服電機驅(qū)動、設(shè)計可調(diào)節(jié)高度與兼容性、模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)以及針對常見問題提出的有效解決措施，為無刷電機轉(zhuǎn)子殼的生產(chǎn)提供了高效、準(zhǔn)確、靈活的自動化解決方案。